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Macchina automatica per cappelletti e ravioli modello D140

Macchinario particolarmente adatto alla produzione di paste ripiene farcite con ripieni di carne, puo' lavorare anche ripieni di magro, ricotta, formaggi, zucca, ecc. Un sistema a stampi intercambiabili permette la produzione di diversi formati. L'alimentazione del ripieno e' continua e automatica. La macchina e' predisposta per la regolazione della velocita' della sfoglia, a seconda del formato. Le varie funzioni sono comandate da motovariatori indipendenti.
La macchina viene fornita con uno stampo nuovo formato raviolo; è possibile acquistare altri stampi per realizzare altri formati.
Completamente revisionata, impianto elettrico 220 / 400 V - 3 fasi - 50 / 60 Hz., garantita 1 anno, a norme CE ed USDA.

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Come funziona una macchina ravio-cappellettatrice

Le macchine ravio-cappellettatrici, anche chiamate formatrici monosfoglia, rappresentano una soluzione tecnologica avanzata per la produzione industriale di pasta ripiena utilizzando un'unica sfoglia di pasta. Queste macchine versatili permettono di produrre diversi tipi di prodotti: ravioli chiusi su tre lati (con formati quadrati, oppure mezzaluna), cappelletti e tortelloni "pinzati", oltre ad altri formati di pasta ripiena come saccottini, fagottini e caramelle.

Principio di funzionamento generale

Il processo di lavorazione delle macchine ravio-cappellettatrici si basa su un ciclo produttivo continuo che trasforma una sfoglia di pasta fresca in prodotti finiti attraverso diverse fasi sequenziali automatizzate. La caratteristica distintiva di queste macchine è l'utilizzo di stampi intercambiabili che permettono di ottenere diverse forme e dimensioni di pasta ripiena dalla stessa linea produttiva.

Fasi del processo produttivo

1. Preparazione e calibratura della sfoglia

Il processo inizia con l'alimentazione della sfoglia di pasta fresca, che può provenire da una pressa per pasta o da un cilindro automatico. La sfoglia in ingresso ha generalmente uno spessore di circa 6 millimetri.

La sfoglia passa quindi attraverso un gruppo calibratore, che può essere di tipo semplice o doppio a seconda del modello di macchina. Questo sistema di cilindri laminatoi riduce progressivamente lo spessore della pasta fino a portarlo al valore ottimale di circa 0,6 millimetri. La calibratura è fondamentale per garantire uniformità nel prodotto finale e permettere una corretta sigillatura.

2. Tranciatura e formazione della pastella

Una volta calibrata, la sfoglia entra nella stazione di formatura dove lo stampo intercambiabile esegue la tranciatura di porzioni precise di pasta, chiamate "pastelle". Lo stampo, azionato da un sistema meccanico a movimento alternativo, taglia la sfoglia secondo la forma e le dimensioni desiderate per il prodotto specifico.

La frequenza di tranciatura (battute al minuto) è regolabile e varia in base al formato del prodotto da realizzare. Formati più grandi richiedono tempi di ciclo maggiori per permettere il corretto riempimento e la sigillatura.

3. Dosaggio del ripieno

Contemporaneamente alla tranciatura, viene depositata una quantità precisa di ripieno all'interno di ogni pastella. Il sistema di dosaggio del ripieno può essere realizzato attraverso diverse tecnologie:

 • Sistema a coclea: utilizza una vite senza fine per spingere il ripieno verso l'ugello di dosaggio

 • Pompa a lobi: impiegata per ripieni più densi o con pezzi, garantisce un dosaggio volumetrico preciso

 • Pompa sottovuoto: ideale per ripieni delicati che potrebbero essere danneggiati dalla pressione meccanica

La quantità di ripieno è accuratamente regolabile attraverso controlli dedicati, permettendo di mantenere costante il rapporto pasta/ripieno secondo le specifiche del prodotto.

4. Piegatura e sigillatura

Dopo il dosaggio del ripieno, la pastella viene piegata su se stessa e poi manipolata secondo la forma desiderata. La sigillatura avviene attraverso coppie di cilindri rotanti chiamati "godroni", che esercitano pressione sui bordi della pasta per creare una chiusura ermetica.

I godroni sono progettati con rilievi che creano il bordo che garantisce una sigillatura sicura ed impedisce la fuoriuscita del ripieno durante la cottura.

5. Pinzatura (solo per cappelletti e tortelloni)

Per la produzione di cappelletti e tortelloni, dopo la sigillatura iniziale viene eseguita un'operazione aggiuntiva di pinzatura. Questa fase, assente nella produzione di ravioli, consiste nella manipolazione meccanica dei bordi della pasta per creare la forma caratteristica "a cappello".

La pinzatura viene realizzata attraverso dispositivi meccanici specifici (le cosiddette “manine”) che piegano e modellano il prodotto sino alla sua forma finale distintiva.

Caratteristiche tecniche e versatilità

Stampi intercambiabili

La principale caratteristica delle macchine ravioli-cappellettatrici moderne è la facilità di cambio stampo. Gli stampi sono progettati per essere sostituiti rapidamente, permettendo di passare da un formato di prodotto all'altro in tempi minimi. Ogni stampo determina:

 • Forma del prodotto (quadrata, rotonda, rettangolare)

 • Dimensioni finali

 • Tipo di bordatura

Controlli e regolazioni

Le macchine sono dotate di numerosi parametri regolabili:

 • Spessore della sfoglia: attraverso il gruppo calibratore

 • Quantità di ripieno: tramite i controlli del sistema di dosaggio

 • Velocità di produzione: regolando la frequenza delle battute dello stampo

Materiali e igiene

Tutte le parti a contatto con gli alimenti sono realizzate in acciaio inox AISI 304, facilmente smontabili per garantire un'accurata pulizia e il rispetto delle norme igieniche alimentari. Questo aspetto è fondamentale per la produzione industriale e il rispetto delle normative HACCP.

Accessori e completamenti

Le macchine possono essere equipaggiate con sistemi ausiliari per ottimizzare il processo produttivo:

 • Sistema taglia scarti: per il recupero automatico degli sfridi di pasta

 • Nastri trasportatori: per la movimentazione dei prodotti finiti

 • Sistemi di infarinatura: per evitare l'adesione dei prodotti

 • Dispositivi di controllo qualità: per verificare peso e forma dei prodotti

La flessibilità di queste macchine le rende ideali per produttori che necessitano di variare frequentemente i formati di prodotto mantenendo elevati standard qualitativi e produttivi.

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