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Officine Facchini
Machine automatique à cappelletti et ravioli Officine Facchini modèle RA540S
La machine à ravioli et cappelletti Officine Facchini modèle RA540S est conçue pour la grande industrie. Double calibreur largeur mm. 540, bac à farce continue, elle produit des ravioli de différents formats et mesures car elle est à bloc et moule interchangeables. On peut également appliquer un moule type "Pincé" dans les formats: cappelletti, tortelloni, etc.. La machine Officine Facchini modèle RA540S peut être accouplée indépendamment à presse continue ou à laminoir automatique. Cette machine est divisée en 4 groupes (Calibreur - Dosage et distribution farce - moule et bloc - Récupérateur de pate). Ces 4 groupes sont indépendants l'un de l'autre, ils facilitent le nettoyage, la manutention et permettent d'apporter des modifications spécifiques suivant les exigences de la clientèle. La machine à ravioli et cappelletti Officine Facchini modèle RA540S est construite entièrement en inox dans le respect des normes internationales d'hygiène.
La machine est fournie un moule à tortelloni, 5 poinçons, 12 grammes chacun; vous pouvez acheter des moules supplémentaires pour obtenir d'autres formats. Entièrement remis en etat de neuf, equipement électrique 220 / 400 V - 3 phases - 50 / 60 Hz., garanti 1 an, approuvé CE et USDA.
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Comment fonctionne une machine à raviolis et cappelletti
Les machines à raviolis et cappelletti, également appelées machines de formage à feuille unique, représentent une solution technologique avancée pour la production industrielle de pâtes farcies utilisant une seule feuille de pâte. Ces machines polyvalentes permettent de produire différents types de produits : raviolis fermés sur trois côtés (avec des formats carrés ou en demi-lune), cappelletti et tortelloni "pincés", ainsi que d'autres formats de pâtes farcies comme les sachets, fagots et bonbons.
Principe de fonctionnement général
Le processus de transformation des machines à raviolis et cappelletti est basé sur un cycle de production continu qui transforme une feuille de pâte fraîche en produits finis à travers plusieurs phases séquentielles automatisées. La caractéristique distinctive de ces machines est l'utilisation de moules interchangeables qui permettent d'obtenir différentes formes et tailles de pâtes farcies à partir de la même ligne de production.
Phases du processus de production
1. Préparation et calibrage de la feuille
Le processus commence par l'alimentation de la feuille de pâte fraîche, qui peut provenir d'une presse à pâtes ou d'un laminoir automatique. La feuille d'entrée a généralement une épaisseur d'environ 6 millimètres.
La feuille passe ensuite à travers une unité de calibrage, qui peut être de type simple ou double selon le modèle de machine. Ce système de cylindres laminoirs réduit progressivement l'épaisseur de la pâte jusqu'à l'amener à la valeur optimale d'environ 0,6 millimètre. Le calibrage est fondamental pour garantir l'uniformité du produit final et permettre un scellement correct.
2. Découpe et formation de la "pastella"
Une fois calibrée, la feuille entre dans la station de formage où le moule interchangeable effectue la découpe de portions précises de pâte, appelées en Italien "pastella". Le moule, actionné par un système mécanique à mouvement alternatif, découpe la feuille selon la forme et les dimensions désirées pour le produit spécifique.
La fréquence de découpe (battements par minute) est réglable et varie en fonction du format du produit à réaliser. Les formats plus grands nécessitent des temps de cycle plus longs pour permettre un remplissage et un scellement corrects.
3. Dosage de la farce
Simultanément à la découpe, une quantité précise de farce est déposée à l'intérieur de chaque pastella. Le système de dosage de la farce peut être réalisé à travers différentes technologies :
La quantité de farce est précisément réglable grâce à des contrôles dédiés, permettant de maintenir constant le rapport pâte/farce selon les spécifications du produit.
4. Pliage et scellement
Après le dosage de la farce, la pastella est pliée sur elle-même puis manipulée selon la forme désirée. Le scellement s'effectue à travers des paires de cylindres rotatifs appelés en Italien "godroni", qui exercent une pression sur les bords de la pâte pour créer une fermeture hermétique.
Les godroni sont conçus avec des reliefs qui créent le bord garantissant un scellement sûr et empêchent la fuite de la farce pendant la cuisson.
5. Pincement (seulement pour les cappelletti et tortelloni)
Pour la production de cappelletti et tortelloni, après le scellement initial, une opération supplémentaire de pincement est effectuée. Cette phase, absente dans la production de raviolis, consiste en la manipulation mécanique des bords de la pâte pour créer la forme caractéristique "en chapeau".
Le pincement est réalisé à travers des dispositifs mécaniques spécifiques (les soi-disant en Italien "manine") qui plient et modèlent le produit jusqu'à sa forme finale distinctive.
Caractéristiques techniques et polyvalence
Moules interchangeables
La principale caractéristique des machines à raviolis et cappelletti modernes est la facilité de changement de moule. Les moules sont conçus pour être rapidement remplacés, permettant de passer d'un format de produit à un autre en un temps minimal. Chaque moule détermine :
Contrôles et réglages
Matériaux et hygiène
Toutes les parties en contact avec les aliments sont réalisées en acier inoxydable AISI 304, facilement démontables pour garantir un nettoyage précis et le respect des normes d'hygiène alimentaire. Cet aspect est fondamental pour la production industrielle et le respect des réglementations HACCP.
Accessoires et compléments
Les machines peuvent être équipées de systèmes auxiliaires pour optimiser le processus de production :
La flexibilité de ces machines les rend idéales pour les producteurs qui ont besoin de varier fréquemment les formats de produits tout en maintenant des standards de qualité et de production élevés.
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